結構設備事故是由設計參數(shù)不合理、設備結構設計存在重要缺陷、過壓裝置配套設施不足等技術因素引起的。如工作條件與除塵設備參數(shù)不匹配;設計壓力、溫度、荷載和結構形式確定失敗，導致結構構件強度和剛度不足，運行過程中局部構件產(chǎn)生振動、變形和變形。除塵器支架或進出口處的熱膨脹室和減振設施的設計或結構缺陷，可能導致除塵器熱膨脹位移受限，局部構件振動受限，局部結構損傷。超壓裝置等安全設施配置不夠，突然壓力不能及時，造成除塵設備損壞，甚至造成設備損壞事故。

　　案例1:某燒結廠有燒結頭靜電除塵器，臥式144m2，單室側振動，三個電場;這個盒子的框架尺寸是12。5米寬,12。Sm;設計負壓15kPa;屋面梁的高度為1000mm。安裝完畢后，對燒結機系統(tǒng)進行負載測試。在試車過程中，發(fā)現(xiàn)屋面梁下?lián)线^***，無法正常工作。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)主吸風機負壓過高，儀器顯示負壓達到18。5kPa，***負壓為20kPa。采用u形管壓力計測量風機前負壓為18。5kPa，與儀表顯示一致。

　　(1)屋面梁截面積小，正常運行下，抗彎強度不足;試驗負壓過***，***于設計負壓。造成負壓過***的原因有二:一是試運行時燒結機進料層透氣性差，煙氣體積較小，風機運行在風量較小的區(qū)域;風機***性曲線表明，風機負壓高于正常運行時的負壓。***二個是冬季試運行。室外空氣溫度約為20~C，燒結系統(tǒng)煙氣溫度和密度較低

　　廢氣凈化塔廠家